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第6年 |    
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蚀刻加工厂诚信企业「兴之扬电子」

发布时间:2022-09-07 12:37:00        作者:兴之扬电子









蚀刻加工不锈钢过滤网的特点

1、具有耐高温性能:高能够承受480℃左右的高温保持性能不变。

2、清洗简单:蚀刻加工的不锈钢网片没有毛刺,无油污。单层产品易于清洗,尤其适用于反冲洗。

3、具有耐腐蚀性能:不锈钢的材质具有较高的耐腐蚀性和耐磨损性。

4、强度大:的材料具有高耐压性,能够承受较大的工作强度。

5、易于加工:的材料无论是蚀刻,裁剪、折弯、拉伸、焊接等程序都能很好完成。

6、过滤效果十分稳定:兴之扬在蚀刻加工的过程中选择了的原材料,加工出来的不锈钢过滤网在使用的过程中不易变形。



蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法

在每一步加工作业中,若管控不到位均有可能造成终蚀刻加工的质量,今天兴之扬就讲一下在蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法。

不良情况一:蚀刻表面有残渣或杂物:

1.产生原因:蚀刻表面有残留防蚀材料或残渣。

解决方法:蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料,工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面,防止二次污染。

2.产生原因:原材料质量不够,有缺陷。

解决方法:做好材料入厂检测,采购原材料。

不良情况二:产品表面蚀坑:

1.产生原因:原材料质量不高,有麻点、气孔等等。

不良情况三:气流蚀沟:

1.产生原因:蚀刻材料在蚀刻中装挂方式不当。

解决方法:改善装挂方式。

2.产生原因:蚀刻速率太快。

解决方法:降低蚀刻温度以及减少蚀刻液的浓度减少蚀刻速率。

不良情况四:产品出现漏蚀:

1.产生原因:防蚀材料质量不合格,导致在蚀刻过程中脱落,引起漏蚀。

解决方法:使用合格材料,做好供应商管控。

2.产生原因:预处理工作不到位,产品上有灰尘油污等。

解决办法:加强预处理管控,规范员工作业操作与无尘车间等级。

3.产生原因:蚀刻前防蚀层碰伤。

解决方法:加强质检,规范操作避免人为损伤防蚀层。

4.产生原因:防蚀层有夹杂物。

解决方法:车间要干净,防蚀材料做好过滤。



金属蚀刻的曝光原理

曝光是蚀刻中非常重要的部分,直接影响后期产品的图形的***度。金属蚀刻的曝光原理是将需要蚀刻的产品图形通过光绘的方式转移至两张完全一致的胶片菲林上,或是通过光刻的方式转移至两张完全一致的玻璃菲林上。然后需要将两张菲林片对准,兴之扬采用的是机器对准,准确度更高。再将已经涂布感光膜的材料置于菲林中间,之后进行曝光。这是内层蚀刻和外层蚀刻的区别,用的底片一个是正片一个是负片,但只要曝光机曝光到位,感光油墨***,都能获得很好的蚀刻加工效果。

曝光时对应菲林黑色部分的金属材料不感光,对应菲林白色处的金属材料感光,感光处的油墨或干膜发生聚合反应。后经过显影机,金属材料上被感光的油墨或干膜就不会在显影液中被融化,而未感光的油墨或干膜在显影中会融化然后脱墨,这样需要蚀刻的图像就会在金属材料上成形。一般来说三氯化铁的不锈钢蚀刻液配方主要是:三氯化铁(40-45)度Be65%、H2O210%、HF25%。

曝光一般是在紫外光照射下,光引发剂吸收光能分解成游离基,游离基再引发不聚合单体进行聚合交联反应,反应后形成不溶于稀碱溶液的体型大分子结构。曝光一般在自动面曝光机内进行,现在的曝光机根据光源的冷却方式不同分为风冷和水冷两种。曝光成像质量除干膜光致抗蚀剂的性能外,光源的选择,曝光的时间(曝光量)的控制,照相底板的质量等都是影响曝光成像质量的重要因素。以及他们对碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净怎么解决的操作,今日转述一下以供参考,行业交流才能产生进步嘛。

需要注意的是当曝光不足时,由于单体聚合不***,在显影过程中,胶膜溶胀变软,线条不清晰,色泽暗淡,甚至脱胶,在蚀刻过程中翘膜、甚至脱落,影响蚀刻加工效果。

但曝光过度时会也会引起显影效果不良,胶膜发脆,留下残胶等弊病。曝光将产生图像线宽的偏差,过量的曝光会使图形线条变细,使产品线条变粗。根据显影后干膜的光亮程度,图像是否清晰,图形线宽是否与原底片相符来确定适当的曝光时间。



兴之扬掩膜夹具小编告诉你金属蚀刻液怎么选择?

金属蚀刻液怎么选择,主要有两个方向,一个是根据材料选择有效的蚀刻液,不同的金属能够产生反应的元素是不一样的,所以选择对应的蚀刻液才能腐蚀,进行加工;5,金属蚀刻工艺后对金属内部晶格组织影响不大,但激光会对金属微观组织产生一定的影响。第二点就是,就金属蚀刻行业来说,是一个污染比较重的种类,主要污染来源于蚀刻液,所以选择蚀刻液也要考虑对环境的影响。

就减轻环境污染来说,选择碱性体系的蚀刻液污染相对小一些。当然并不是所有金属都可以在碱性环境中进行有效腐蚀,一般我们加工的金属,不锈钢、铝、铜、锌等可以选择碱性蚀刻体系。对于需要进行浸泡蚀刻的零件之类的场地,铜的蚀刻不应选用碱性蚀刻体系。



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