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层叠垫片蚀刻加工中感光胶脱不净的原因有哪些？

层叠垫片蚀刻加工中，曝光显影是保证图形准确的重要步骤，在其中需要用到感光胶进行，后面将感光胶处理干净完成曝光显影，然而蚀刻加工厂家在实际操作中会遇到感光胶脱不净的情况，那么在金属蚀刻加工中感光胶脱不净的原因有哪些呢？曝光法的蚀刻工艺流程一般是：开料→清洗板材(兴之扬主要是做金属蚀刻)→烘干→涂布→烘干→曝光→显影→蚀刻→脱膜→完成。兴之扬来为大家讲解一下：

1、首先考虑金属蚀刻加工前的烘烤时间是否过长，温度是否过好，导致烘烤过度感光胶难以脱除。

2、再者在涂感光胶的时候，油墨墨层偏厚也会导致脱墨困难。

3、第三火碱浓度偏低或者碱液温度偏低都会导致感光胶脱落困难，所以在实际操作过程中技术师傅要关注。                         4、以及确认脱墨（感光胶）类型是不是并不适合该金属板材的脱墨，有些金属板材并不适合使用火碱脱墨，需要进行更换。面积很大的标牌生产，两类蚀刻工艺，当然是以化学蚀刻为主，电解蚀刻为辅。脱墨水的优劣也是影响金属蚀刻加工成品的品质，因此兴之扬都是选择合格厂家进行采购，保证蚀刻成品的质量。

本次碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净是因为退膜缸出了问题，那么退膜缸是发生了什么，引起蚀刻不净呢？兴之扬成立多年来，有不少企业在我司进行过电子元气件的蚀刻加工，今天我们就来说一说，蚀刻加工适合加工的电子元器件有哪些。朋友对作业员进行沟通了解，发现原来是之前因为没有退膜液进行开缸，生产员工私自使用NaOH进行了开缸，使用NaOH作为碱性蚀刻线的退膜水，存在攻击锡面的问题，导致走锡现象，表层有锡溶解并附着在铜面导致轻微的局部不规律的抗蚀，终导致该不规律性蚀刻不净出现。

听到朋友的转述，兴之扬也总结了一点：碱性蚀刻线不能使用NaOH作为退膜水主要成分，当然行业内仍有多家厂家使用，但均是4mil以上的线宽线距，生产3mil、4mil的线宽线距碱蚀板，还是会出现这种问题的。大家若是以后出现碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净的问题也可以考虑是不是这个问题，更快的排查出问题所在，尽早投入正常蚀刻加工作业。同时不锈钢蚀刻液——三氯化铁（Fecl3）蚀刻液不仅可以用于不锈钢的蚀刻，还广泛应用于铜及其他合金蚀刻，现在用于铜的蚀刻液占比不小。以及在对作业员进行入职培训时也要对此作出说明，避免发生该类蚀刻不净的问题。

具体影响层叠垫片蚀刻加工产品精度的原因表现如下：

1.产品原材料的影响：由于材料成分不一样，蚀刻加工加工速率和侧蚀率都会有差异，那么对精度控制的难易程度也是不一样的。

2.零件尺度厚度影响：材料厚度，一般来说蚀刻产品的零件越厚，侧蚀量就会越大，时间也会越慢。

3.悬挂方式的影响：不同的悬挂方式。比如：垂直悬挂和水平悬挂会影响受蚀刻面的差异。所以需要找有经验的厂家进行加工，这样就能根据经验选择合适的蚀刻工艺。兴之扬专注蚀刻加工多年，工艺积累丰富。

4.蚀刻液的影响：可以说蚀刻液对蚀刻产品精度影响是很大的，不同的材料要选择不同的溶液配方。不同溶液的蚀刻速度和精度都是不一样的。

5.工艺的影响：不同的加工方案效果肯定是不一样的，譬如一下需要表面处理的产品，需要多次蚀刻的产品，加工方案与工艺选择到位，产品品质就会越高。对于这样的产品，兴之扬也拥有丰富的经验，兴之扬承接过很多欧美、日本以及国内很多精度与质量要求非常严格的产品，蚀刻工艺方面的积累深厚。蚀刻、清洗将产品通过化学溶液的化学作用将产品经过爆光显影后外露的部位进行腐蚀，从而形成我们想要的图案，蚀刻工作完成后对产品进行清洗，将多余的油漆清洗掉，然后经过慢拉机等的清洗设备完成产品的加工过程。